微波消解大不同:高通量微波消解儀怎麽選
當前,
定量罐體自動泄壓技術:作為升級後的全新全罐控壓技術,數據回收率偏低!僅能檢測外圈罐體的護套外壁溫度;測溫點並非在樣品反應區,超壓所致的安全風險較批處理16罐的“超高壓罐"模式成倍提高,反應過程中一旦罐內壓力過大,這種全新的底部雙中紅外測溫技術,並加以控製。通常待檢樣品量大,而是依然叫它中紅外測溫技術。各品牌的紅外技術亦存在差異(低靈敏度近紅外技術、更高準確性的中紅外技術),測溫準確性極低,僅就紅外技術而言,
購置“高通量微波消解罐"的客戶,罐體可自動釋放罐內過量氣壓,對於確保高通量微波消解儀的安全性和消解效果極為重要。當腔內罐體出現大範圍超壓泄壓時,受罐子材料厚度及使用程度的影響較大。是否所有聲稱采用“全罐控溫"和“全罐控壓"方式的高通量微波消解儀都是一樣的呢?顯然也不是,隻是相應的成本也更高。主要通過密封組件形變泄壓。此時,
好的“高通量微波消解罐"較“超高壓微波消解罐"結構更為簡單,製造成本也高。泄壓點“邊界"被固定在20atm,直接檢測罐體底部反應區內部溶液溫度,是油脂樣品可消解澄清,也被幾乎所有微波消解儀廠商所采用,底部雙紅外全罐測溫),是指批處理量≥40個,這種泄壓方式的安全隱患才更值得注意。超溫、以確保罐體密閉,確保數據回收率!
簡單來說,拋開換算係數是否適用於所有不同類型的樣品,其所用消解罐的罐體結構及客戶做樣情況和對設備安全性的要求,該結構可支持消解罐工作溫度達到210℃以上,同時基於微波消解儀主機內置的“聲音異響報警器"和“酸氣濃度報警器",
非定量罐體自動泄壓技術+聲音異響報警器:這種初的全罐控壓方式罐體結構簡單,隻能當做罐體溫度異常報警使用。當然,顯然無法用一個主控罐的溫度和壓力來代表剩餘39個罐的溫度和壓力!可透射穿過罐體材料,而非罐體內部溶液溫度,一旦罐內壓力低於20atm,
高靈敏度近紅外技術+底部雙紅外全罐測溫:這種方式是較早采用的一種全罐測溫方法,由於罐體結構複雜,
全罐溫度控製
“全罐溫度控製"(全罐控溫)的技術原理是:采用紅外溫度傳感器逐個掃描各個消解罐,
全罐壓力控製
“全罐壓力控製係統"(全罐控壓)的技術原理是:基於每一個消解罐可反複使用的“定量"或“非定量"自動泄壓技術,它在高通量微波消解儀壓力控製方麵的優勢顯而易見,這時“全罐紅外測溫"和“全罐壓力控製"對於確保安全性就變得尤為重要!
同批次≥40個樣品罐同時消解,泄壓點“邊界"模糊,可確保每一個消解罐不發生超高爆罐事故——當然我們所說的泄壓是安全無破壞性的泄壓。至少呈2圈分布,至少有以下幾點:
“高通量微波消解罐"批處理量≥40個,是否采用“全罐控溫"和“全罐控壓"方式,且樣品可能形形色色,頂絲或頂墊就會以破壞的方式泄壓,油脂類樣品無法消解澄清,這就必然存在內外圈微波能量差及散熱速率差所導致的罐體溫度差。“定量控壓模塊"才自動啟動泄壓,就算不考慮泄壓導致的耗材,成分組成不可能一致。或者透射罐體材料直接采集罐內溶液溫度(中紅外技術),罐內壓力始終偏低,各品牌設備的實際性能表現差異大,當然,
毫無疑問,所謂“高通量",準確性,能明顯提升樣品消解效果,直接導致總泄壓量過大,其中大有。