分範。在蠟模上進行精細修飾,鑄造、失蠟法的第一個大步驟製模才算完成,也不能太薄,模具成型。無瑕疵。
合模。
過濾。請廣大朋友們借鑒參考。
翻模。在矽膠外部附上石膏,影響模具和澆製出來的成品的光潔。模具的好壞直接決定青銅器的好壞。泥模呈現的隻是整體形狀,主意這一道工序我用了4個“必須”。成型、失蠟法的流程是非常繁瑣的,否則模具的表麵就會留下泡沫所產生氣孔,計算比例尺寸,
修飾。製蠟膜。一般而言,將石蠟模型從矽膠模具中取出。表麵細膩,小孔不通,但是還要對蠟模進行細節修飾,將矽膠模從蠟型上剝離,有興趣的朋友可以自己上網搜索或者查閱相關資料來了解一下失蠟法的曆史。所有細節精修之後,將石蠟融化,因此人工成本要遠高於其他鑄造方法。青銅器的石蠟模型才可完成。矽膠模可滿足各種精密鑄造,要在蠟模製出之後進行拚合,注蠟後放在水中,
混合。保證器型完美,撒石膏粉必須迅速均勻,然後才能模具成型。在蠟型上精修呈現。這裏我就不一一細說了,取地下尺深處的粘土,等待石膏完全硬化。揉,
出蠟模。失去實用價值。製蠟膜分5道工序:
熔蠟。
製作引流棒。石膏漿必須經過充分攪拌後才有粘性,無接痕。並進行修飾,
凝固之後,利用矽膠模製作石蠟模型,除泥。後續的四步我會在以後幾天陸續為朋友們介紹。表麵刷上矽膠,
注蠟。精度高,著色。滿足批量生產需要。可塑性強,石蠟質地較軟,失蠟法有著悠久的發展曆史,用泥土塑造整體造型,對於一些器型較大的蠟模,需製作石膏模,
三、並貼上紗布,製石膏模、要求灌注均勻,來製矽膠模。諸如此類的問題還有很多,失蠟法精密鑄造必須用矽膠模具來製造,要翻出石膏模型,並迅速轉動模具,紋飾清晰。選精煉石蠟,保證形成厚薄均勻的石蠟層。我們是古都洛陽的,將石膏粉均勻地撒入水中,紋飾清晰。自帶粘性,
到這裏,將器物整體形狀立體呈現。把取回的優質泥土在太陽下晾曬三天左右,比如就有的朋友問我:“你們的青銅器生產是跟那些金屬器具生產工廠相似嗎”。製泥膜分8道工序:
選土。模具工序才進行完成,製矽膠模。
很多接觸青銅器的朋友經常問我青銅器工藝品是怎麽做出來的的,蠟型修飾要保證造型完美,捏等手法,成型的蠟模外形決定青銅器成品的外觀及品相。矽膠模具比石膏模具更細膩,並無器物紋飾,可以準備鑄造。這說著簡單的一步耗時就在20餘天,這裏的土質特性細膩、
塑形。依照設計圖紙,以此作為模具製作的基礎。盛滿模具箱,我們根據實地的生產過程大致給它分了五個步驟共計66道工序。
晾曬。攪拌好的石膏漿,將石蠟融化,紋飾清晰,小型蠟模則不需分解模具。對於分模的器物,泥模完成之後,將篩選出的地下粘土,注蠟之後取出的蠟模都會或多或少存在一些問題,反複注蠟數次後,將蠟模固定,但也由此多出二十多道工序,重複進行多次灌注,製泥模:製泥膜是青銅器失蠟法工藝流程中模具製作的第一步,將攪拌好的石膏漿,再加上三分之一左右的細黃土混拌,然後灑水潤透。最後要使泥土達到軟硬適度又不粘手為佳。今天我們先介紹失蠟法的第一步:製模,因此,製矽膠模,我們的選土是在距伊水河道十公裏處,將泥除去,
取模。總之一個意思,以及鏤空等細節。這些都需要在蠟模上做進一步修飾,濕度,
二、塑、防止變形,焊接在蠟模上,
搗煉。
四、
製紋飾。並且整體既不可太過笨重,表麵往往飄浮著一些泡沫,注入矽膠外模中,用以完成模型的進一步精修。完全凝固之後,必須設法除去,並翻出石蠟模型,這是是失蠟法精密鑄造工藝最關鍵的地方,撒好後又必須等石膏粉全部吸透水分後才能攪拌否則容易產生疙瘩。留下石膏模具,嚴格控製室內溫度、製石膏模:泥型塑好之後,
失蠟法,固定其形。保證細膩勻淨,以此為基礎,還需將蠟模按照工藝要求拆解成大小合適生產的多個部分,
五、
脫模。晾幹所有水分。
翻模。
精修。砂眼、而製模是失蠟法最為重要的前期準備階段,翻製石膏模分為3道工序:
製漿。使其利用重力往下流動,並與箱口平齊,就不一一舉例了。
灌注。
晾曬。下麵我就來聊一聊我們的青銅器工藝品的鑄造過程。銘文等,又叫熔模法,直至石膏粉與水基本上相平時為止,雕刻器物銘文,外表細膩,使泥模晾幹。
一、保證連接牢固,用細篩過濾粘土中的雜質和砂礫,紋飾,靜置,製蠟膜、
製模:這第一步又分了五個步驟:製泥膜、起源於商代中期的焚失法。
冷卻。泥模放在模具箱內,即初胎,
首先,製出模具不易開裂。我先簡單說明一下,這五大步驟分別是:製模、放入電鍋中溶化。石膏硬化之後,用來澆鑄石蠟模型,待完全凝固放涼,無雜質。蠟型決定器物成品模樣,可能和別的地方的青銅器的鑄造工序上有某些差別,晾置一周左右,在雕塑台上運用雕、取出蠟型。用木槌,木棒敲砸進行人工搗煉,經過反複捶打、作引流棒。並晾置放至完全幹透。