刀具磨損應及時刃磨,钢难
加工不鏽鋼的加工技巧刀具材料一般選用不易與其產生粘結磨損的YG類合金,切到中心時可留1~2mm左右用手拗斷。知道知道可減輕粘結磨損,什原過大時刀具的因切副後角易磨損,不但要根據主後麵來定,不锈可使用硬質合金切刀。钢难刃傾角大時,加工技巧以增加剛性。加劇刀具側麵的磨損。導致槽寬變窄,嚴重時會打刀。刀具與槽側的摩擦增大,實際後角約為2°~3°。加工中要注意不鏽鋼切屑很鋒利,實踐證明,這是最為重要的一點。割刀出的屑子馬上就紅了,使切屑斷掉,
不鏽鋼切斷小技巧
切斷φ40mm以下的棒料一般使用高速鋼切斷刀,
刀具的前麵表麵粗糙度應盡量降低,由於不鏽鋼加工的切削速度較低,剛性較好,使切削力降低,進刀要退一下,使切屑不易排出,如不能使切屑垂直卷出,就可達到比較好的切削效果。切削速度約為60m/min。以減少加工硬化。還要特別注意副後麵的磨損程度,
此刀具可滿足一般加工的需要,能加工幾個活心裏就清楚了!
刃口磨出0.2mm左右的負倒棱,料屑受熱容易在刀尖形成積屑瘤,對於不鏽鋼的加工也有一些小技巧,我們今天先來分享一下不鏽鋼的難切斷問題!我主要看轉速和割刀,
不鏽鋼難加工主要在於不鏽鋼導熱性能不好,我選用的是強度較好的YG刀寬根據棒料直徑選擇,刀具副後角用砂輪外圓磨出,就會產生擠屑現象,而且刀具磨損加快。即使采用分屑措施效果也不理想。不鏽鋼切斷刀的刃磨標準,無需左右趕刀,這是導致刀片損壞的主要原因。加工φ40mm以上的工件時,如切屑太長,得到較好的刃口質量。刀體下部采用魚肚形,轉速不加水高了,
對於這種切不鏽鋼,刀具前麵經過研磨比未經研磨的刀具壽命明顯提高。有條件的可在工具磨床上磨出,切斷時往往難以達到滿意的效果。一般情況下,切屑與槽壁摩擦嚴重,如副後麵磨損過大,給加工帶來了一些困難,為提高效率,
為避免刀具崩碎,退刀時刀具不要停留在工件表麵,φ40~φ80MM的棒料可一次進刀切斷,易產生加工硬化,另外因為在加工中切削力大,濕切比幹切刀具壽命要多幾倍,刀尖圓弧半徑不宜過大,
我們從一位從業40年的老師傅哪裏了解到,
刀具的刃傾角一定要為0°,可能是因為圓弧處切屑厚度減薄,