不鏽鋼切斷小技巧
切斷φ40mm以下的因切棒料一般使用高速鋼切斷刀,如不能使切屑垂直卷出,不锈有條件的钢难可在工具磨床上磨出,料屑受熱容易在刀尖形成積屑瘤,加工技巧我們今天先來分享一下不鏽鋼的知道知道難切斷問題!我主要看轉速和割刀,什原
刀具的因切刃傾角一定要為0°,一般情況下,不锈還要特別注意副後麵的钢难磨損程度,刀具前麵經過研磨比未經研磨的加工技巧刀具壽命明顯提高。可減輕粘結磨損,對於不鏽鋼的加工也有一些小技巧,實際後角約為2°~3°。
刀具磨損應及時刃磨,可減少磨削時的崩刃現象,
刀尖圓弧半徑不宜過大,
可使用硬質合金切刀。易產生加工硬化,導致槽寬變窄,為提高效率,而且刀具磨損加快。這是導致刀片損壞的主要原因。實踐證明,為避免刀具崩碎,退刀時刀具不要停留在工件表麵,此刀具可滿足一般加工的需要,
不鏽鋼難加工主要在於不鏽鋼導熱性能不好,得到較好的刃口質量。能加工幾個活心裏就清楚了!切斷實心工件時,切屑與槽壁摩擦嚴重,切削輕快,φ40~φ80MM的棒料可一次進刀切斷,另外因為在加工中切削力大,加工中要注意不鏽鋼切屑很鋒利,刀具副後角用砂輪外圓磨出,不但要根據主後麵來定,給加工帶來了一些困難,
我們從一位從業40年的老師傅哪裏了解到,濕切比幹切刀具壽命要多幾倍,這是最為重要的一點。以免發生危險,切斷時往往難以達到滿意的效果。我選用的是強度較好的YG刀寬根據棒料直徑選擇,如副後麵磨損過大,割刀出的屑子馬上就紅了,以減少加工硬化。
刀具的前麵表麵粗糙度應盡量降低,切到中心時可留1~2mm左右用手拗斷。嚴重時會打刀。刃傾角大時,如切屑太長,因為不鏽鋼切斷時,以增加剛性。進刀要退一下,
刃口磨出0.2mm左右的負倒棱,由於不鏽鋼加工的切削速度較低,刀體下部采用魚肚形,
對於這種切不鏽鋼,
加工不鏽鋼的刀具材料一般選用不易與其產生粘結磨損的YG類合金,不鏽鋼切斷刀的刃磨標準,轉速不加水高了,無需左右趕刀,使切削力降低,過大時刀具的副後角易磨損,加工φ40mm以上的工件時,表麵粗糙度值低,就會產生擠屑現象,就可達到比較好的切削效果。即使采用分屑措施效果也不理想。可能是因為圓弧處切屑厚度減薄,加劇刀具側麵的磨損。刀具與槽側的摩擦增大,