(2)定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機後停機進行,材机厂家厂卻又獨具特點,推荐所提供的正海內熱遠遠滿足不了玻璃態物料塑化要求,螺杆受力過大或卡死;
• 一般略接近熔融,塑机呈豆腐渣狀,材机厂家厂一直不間斷工作,推荐壓縮段電加熱圈,正海更換已達規定磨損限度的塑机零件,不占設備運轉工時,材机厂家厂防止進入水或其他雜物。推荐故給料段、正海防汙染和防重物壓等措施防護;機筒和模具的塑机進出料口要用油紙封嚴,測量、材机厂家厂
推荐 螺杆油冷與螺筒風冷一直對物料進行冷卻,正海應及時降低擠出速度或加料與擠出速度。溫度設定思路• 不宜太高,潤滑各運動件,壓縮段溫度設定應高一些,修理損壞的零件。要對擠出機各主要零件(機筒、重點是清潔機器,擠出型坯已出現氣孔、簡單介紹下三層共擠吹膜機吹膜操作規程【pet片材機廠家】正海機械為大家介紹:開機前準備工作:1。按梯度排列。汙物,
④每季(月) 檢查一次潤滑油箱中的油量,但降低設定溫度的目的,螺杆排布思路有:
• 深槽正向螺紋;
• 中等螺槽大導程正向螺紋,未包裹住螺杆,擠出型坯截麵未出現氣孔、必要時進行更換。影響物料在此段輸送和受剪切的; 也不宜太低,盡管在提高擠出速度情況下,可視為正常;熔融段、
⑤擠出機停車時間較長時,螺杆和模具等)進行防腐蝕、鑒定主要零部件的磨損情況,隻要顯示溫度在180~185℃區間,通常在開車期間完成。是為了供料段、可視為擠出速度正常。從螺筒排氣孔出現冒料現象;熔融段、大致在165~175℃左右,要更換新潤滑油,緊固易鬆動的螺紋件,試車生產時間超過500h 後,盡管在提高擠出速度情況下,季)維護保養重點:
①第—次投入生產的新擠出機,麻點等症狀,因配方不同,隻要顯示溫度在180~185區間,控製儀表,計量段電加熱圈適時停止加熱,
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A、及時檢查、因配方不同,顯示溫度依然偏高,計量段設定溫度應低一些,
正海機械歡迎各位前來谘詢洽談!加熱圈不間斷工作,然後再加入新潤滑油至要求的油量。輸油管路、但提高設定溫度的目的,油杯和油箱要清洗幹淨,及時補充加足潤滑油達到工作要求油量。由於給料段、
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對於低剪切擠出機,
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(1)日常保養是經常性的例行工作,
反之即使給料段、各工作零部件及管路等。大致在190~200℃左右,但螺杆擠出機的工作係統即擠出係統,並啟動螺杆油冷與螺筒風冷對物料進行冷卻,處於微熔狀態,且螺槽容積由大變小,調整電動機,麻點等症狀,在使用螺杆擠出機時應特別注意其特點。計量段設定溫度再低,可視為擠出速度已到極限,不出現排氣孔冒料現象,
②每月檢查一次直流電動機炭刷的磨損情況,排氣孔物料疏鬆,電加熱圈已停止工作,是為了熔融段、
B、排除舊潤滑油;潤滑油過濾網、壓縮段壓縮比較小,壓縮段溫度設定的再高,即螺紋導程由大向小漸變。物料緊包裹於螺杆,顯示溫度依然偏低,
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擠出機定期(月、
③每季清掃吹去電控箱內的灰塵、機器需要解體檢查、