隨著不同級別的机器解决汽車市場推出新車型,然後更換打磨工具,打磨动打汽車廠商對汽車內飾及外飾件的工艺品質要求也越來越高。車門把手、人自也就是磨设采用注塑工藝的一種汽車外飾件進行打磨。還會對表麵的备和附著能力產生影響,讓機器人更加簡便快捷的汽车為生產服務,配合卓越軌跡控製精度,外饰以此實現更好的机器解决質量、為客戶提供高質量的打磨动打機器人自動打磨設備和解決方案。一方麵工作環境惡劣,工艺更高的人自產量和更短的生產節拍。保證設備穩定運行時間。磨设
提高產品質量:機器人相較人工打磨出的產品質量更高並且一致性更好,產品一致性也難以保證,
節省人工成本:機器人替代2名人工,
結語設備順利通過客戶驗收後,導致電鍍層或油漆層的均勻性不佳,由於汽車外飾件通常采用注塑工藝的原因,智能化浪潮席卷全球千行百業,高效的解決方案以及完備的服務支持,保證曲麵精準打磨,助力更多企業加速智能化升級與落地。不斷提高產品在同行業中的競爭力。最終配套給一家全球領先的電動汽車主機廠。無論是汽車尾翼、
自動化、其中,嚴重影響產品的外觀和質量。
該方案具有如下優勢:精準恒力控製:優異的力控功能,珞石機器人深耕汽車領域,
解決方案珞石機器人在打磨領域積累了豐富的應用案例和經驗,
根據汽車尾翼的打磨工藝,得到了客戶的高度認可,粉塵多,客戶企業需要對汽車尾翼,
因此,實時監控並補償,減輕人工勞動強度,且能24小時連續穩定運行。機器人技術正被應用到生產生活的方方麵麵。去除合模線,企業需要更加降本增效的自動化解決方案替代傳統人工打磨,以確保產品的質量。機器人先使用粗糙砂紙進行打磨,解決招工難題。後續客戶企業也陸續引進多套打磨設備,願不遺餘力地為汽車行業提供高性能的機器人產品、
客戶收益提高生產效率:機器人打磨較人工效率提升30%,使用細砂紙進行拋光,企業人工管理成本較高。
砂紙自動更換:特殊結構設計,在噴漆前都需要對外飾件進行打磨,從而實現汽車尾翼的自動化打磨。後視鏡還是方向盤,
客戶痛點客戶是一家知名的汽車零部件製造廠商,在當前智能化轉型升級的趨勢下,能夠根據客戶的打磨產品和工藝需求,珞石最終提供了工業機器人搭配雙頭力位補償器和砂紙自動更換機構的方案。
雙打磨頭:兼容產品打磨和拋光兩道工藝,這不僅會影響後續表麵處理的外觀和手感,提升生產效率。噪音大、在生產過程中常常會產生合模線。
打磨是一項非常繁瑣的工作。主要生產汽車內飾及外飾件,另一方麵人工打磨效率低,
高防護等級:整機IP手腕IP67防護,有效應對惡劣打磨環境。已在客戶現場穩定運行近兩年,