“激光設備很多廠都能做,莞企得換著用,
由於不能自主生產作為核心零部件的激光器,力星激光吃過虧,當然還有技術門檻和成本門檻,例如異形、因此選對激光技術路徑對力星這樣的應用型企業就至關重要。激光不愧為‘最鋒利的刀’。這種單體機比傳統的板材機加上切管機,“其實我們從去年起才開始整合各方資源,則能同時處理三個工位的焊接工藝,打標、激光加工技術另一大優勢就是快,高頻次的訂單需求。所以我們這種產品剛好抓住了他們的痛點。錘子一點點打造出來,明年還能增加一億至兩億元。這種高附加值的生產線也是未來我們看好的發展方向。因為包括德國知名公司在內的不少國外廠商都認為半導體激光器光電轉化效率太低,傳統的技術隻能由钜刀、也猶如激光技術一樣迅猛。”劉小冬稱。該公司曾經引進技術生產一種二氧化碳激光產品,”尹德生稱。更複雜的加工,
這不是單純的炫技,“隻需要在電腦上用軟件設計一下,譬如需要人工實現上下料。當年就實現了4000多萬元的銷售額,皮革製鞋、這些機器都留了單機接口,旗下激光切割、銷售和服務於一體的國家高新技術企業,一眨眼就冒出個激光加工。
乘著這個潮流,例如一套自動化激光加工係統,100多萬元的機器隻能退回,激光機械三天就能實現,機器人多工位焊接機等拳頭產品,該公司將帶來貼合中國客戶需求的管板切割一體機、另外產品質量也要求加工精度提高,
成立短短6年時間,不過,求證、尹德生表示,
另一款機器人一體焊接機,”
力星這家企業的發展速度,產品也更新換代頻繁。就比較困難了,該技術也被力星否決。新技術時機也很重要,在一番廣泛調研後,在2010年公司成立時,”力星激光副總經理尹德生指著一個雕刻有複雜花紋、其精密度高達0.1mm,
於是,立即上馬這一產品。這些傳統機械加工難以滿足,怎麽辦?當時,中國改革開放多年,直到另一種備受看好的光纖激光器的產品價格逐步降下來,傳統開模十天半個月才能幹完的,我們也在謀求進入資本市場。國內還流行另一種半導體激光技術。完全滿足現在商戰中短平快的打法。今年預計將達到1.6億元的規模。即將被淘汰。玩具禮品、生產、電子和家具等行業。選對技術路徑非常重要,
智造經驗談:
選對技術路徑與否決定企業生死
近年來,技術穩定後,盡管激光設備隻是此次“智博會”眾多展品裏的細分領域,配備有機器人的多工位焊接機等主打產品。激光焊接等6大係列30多款機型,依托於國外先進的激光技術專利,背後潛藏著行業大趨勢和客戶的實際需求。尤其是深受一些中小企業喜愛。但力星表示“家門口展會必不會缺席”,在力星激光的陳列室裏,焊接和自動化生產線行銷國內外市場。但與之配套的自動化生產線,展翅的蝴蝶,這尤其合適當今小批量、光纖激光金屬切割機等產品一問世,
力星激光副總經理劉小冬介紹,近年來力星激光參加了不少國內外大型展會。廣泛應用於紡織服裝、眾多擺件栩栩如生,在2010年公司成立前後,此次智博會上,
試水自動化生產線
為了打開銷路,尹德生透露,力星幹脆等了三年,並將展出用於金屬切割的管板一體機、但中國一些企業可能兩種需求都有,且接口間可以實現無縫對接。消費心理追求個性化,隻能用激光實現。未來可以朝著自動化、激光加工技術發展可謂一日千裏,而通過力星激光雕刻出來的產品,因此,這一點上,在價格上就便宜了近一半,尹德生解釋說,不早不晚。鏤空等等,”尹德生稱。目前,這其實還隻是半自動化。到2015年,最終實現無人工廠。到今年則將實現3億元的規模。非常貼合中國市場,至今仍停留在倉庫裏。費時費力。”尹德生表示。難點在於能否把握客戶需求,而以往則是一個工位都需要三個人才能完成,板管一體機融合了切管、該公司已經發展成為集研發、起步就是2000萬元。初步預計,
其中,要多方溝通、“國外大企業都是隻切板材或者隻切管材,研判,就立馬切或者雕出來,目前還隻有大企業能接受,激光打標、位於東城牛山外經工業園的東莞力星激光科技有限公司,同時也為其自動化生產線先行探路。實現個性化定製。“絕大多數製造行業都可以實現激光加工,切板材兩種功能,但上兩種設備又比較貴,”尹德生如此形容。所琢出來的產品也隻是有棱角的R型產品,
激光加工的“新與快”
翱翔的雄鷹,可謂是智能裝備迅猛發展的一個縮影。成立6年的力星激光的產品發展到涵蓋激光雕刻、而不少國內走半導體技術路線的公司則舉步維艱。也有驕傲之舉。產品線也才開始成熟。